食品厂流水线自动剔除不合格带报警打印

特点：

分类:上/下限值， 三个重量区域Led单色报警灯提示检重结果。

显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)，人性化的触控界面。

自动检重秤可以储存多组产品名称、产品上限值、下限值，扫码段自动扫码输送产品码时系统自动调出品名、上限值、下限值;

被测物已全部进入检重机，自动检重,重量合格时绿灯亮自动输送，若不合格,输送自剔除段剔除至收纳区，红灯亮并且报警;

检重出合格产品重量，将自动记录到本地数据库，可通过U盘导出EXCEL表格显示;

检重机具有管理员权限;

标配一个RJ45接口，一个RS232接口。

食品厂流水线自动剔除不合格带报警打印

产品优势：

提高效率：自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率，减少了人工检查的时间和成本。

保证质量：准确的重量控制有助于保证产品质量，减少不合格品流入市场的风险。

数据跟踪：系统可以提供详细的生产数据，有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。

降低损耗：及时剔除不合格产品，减少原材料和资源的浪费。

全自动皮带检重秤是一种高速度、高精度的在线检重设备，可按照产品大小、重量大小等级分组进行筛选，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。高精度自动称重机分选速度快、精度稳定，能够节省更多的人力物力，提高企业生产周期效率，可广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑胶等行业。

以下资料仅供参考：

全自动皮带检重秤,又叫重量检测机、重量分选秤、自动检重秤、重量选别机等,它是在自动化生产流水线动态运行的情况下对包装产品实现高速度、高精度称量并根据称量结果对产品自动分选的设备。在线检重秤的使用大大提高了产品质量,优化了生产流程,从而保证产品质量、控制成本、消除浪费、增加了利润。

在实际生产中,在线检重秤应用主要有以下几个方面:

(1)判别产品重量是否合格,自动筛选出漏装、多装、缺件等不合格品;

(2)自动将包装产品按重量进行等级划分;

(3)减少过量灌装或者过度包装,节省原材料,节省生产成本;

(4)对包装产品的重量数据进行反馈,实现生产线的控制;

(5)替代人工称重,提高生产效率,并保证产品称重数据的一致性 、可靠性;

(6)具有点数装箱、生产批次跟踪、生产数据统计等功能。